一、項目概況

　　為能夠滿足顧客生產(chǎn)制造必須，將下列機器設(shè)備開展拆卸：

　　編號型號規(guī)格總數(shù)應(yīng)用地區(qū)備注名稱

二、引入規(guī)范

　　QJ/HLJ1.7-2004《門式龍門吊安裝檢驗規(guī)程》

　　QJ/HLJ1.8-2004《架橋機安裝檢驗規(guī)格》

　　《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB52078-98

三、人員配置

　　安裝工作人員6人。安裝工作人員包含焊工、電焊工、安裝設(shè)備維護和檢測工作人員。焊工、電焊工、安裝設(shè)備維護工作人員都擁有特殊工種實際操作資格證書;檢測工作人員擁有從業(yè)資格證。

四、拆卸程序流程

　　1.門式起重機拆卸前準(zhǔn)備工作

　　1)按配備明細核查零部件。

　　2)機器設(shè)備工藝資料齊備。

　　3)查驗確定機械設(shè)備沒有形變、損害和生銹，鍍鋅鋼絲繩沒有生銹、損害、鈑金折彎、打環(huán)紐結(jié)，裂嘴和松弛狀況。

　　4)消除拆卸當(dāng)場全部不好工程施工的臟物，并在工程施工周邊設(shè)顯著的工程施工標(biāo)志。

　　2.工程施工過程中的主要規(guī)定及安全性要求

　　1)門式起重機拆卸歸屬于高處作業(yè)，工程施工前技術(shù)人員及當(dāng)場指揮者向參與作業(yè)的全部工作人員詳解拆卸工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和指引數(shù)據(jù)信號。

　　2)禁止在工程施工的門式起重機下邊停留根據(jù)，與拆卸工程施工不相干工作人員禁止私自進到施工工地。

　　3)當(dāng)場工作人員務(wù)必按相關(guān)安全防護要求佩戴好安全用品(保險帶、安全頭盔、絕緣安全鞋等)。

　　4)施工工地應(yīng)用的氧氣罐、乙炔瓶務(wù)必確保豎放并固定不動好，二瓶中間間距不能低于5m。

　　5)在左右吊裝物品時要保證捆縛物品堅固。

　　3.安全工作**方針和安全工作總體目標(biāo)

　　1)安全工作**方針：防管融合、立管與群管融合，保證安全文明施工。

　　2)安全工作總體目標(biāo)：保證零安全事故產(chǎn)生。

　　4.門式起重機拆卸

　　4.1附設(shè)機器設(shè)備拆卸

　　1)附設(shè)機器設(shè)備包含門式起重機路線、家用電器、保護開關(guān)。

　　2)在拆卸門吊前先將各種各樣附設(shè)機器設(shè)備拆卸，t起重機相互配合。

　　4.2大門式起重機行車拆卸

　　1)應(yīng)用t起重機將行車連著起重機一并拆卸。

　　2)按序?qū)⒗@線器、電器柜、布線操作間、直爬梯等完成拆卸。

　　4.3將每根門腿用4根風(fēng)繩繃緊并承受力

　　4.4承重梁的拆卸

　　a)*先用2臺t吊車緊門吊承重梁，吊選中在距承重梁兩邊的2～2.5m，在承重梁邊角處墊木方，防止激光切割鍍鋅鋼絲繩。

　　b)松掉擰緊連接高強螺栓。

　　c)吊裝承重梁時，先吊高0.2～0.5m，左右試吊3～5次。確定沒有問題后，即可慢速度落*路面上。

　　4.5門腿拆卸

　　應(yīng)用80t起重機把門腿先后拆卸。

五、程序安裝

　　1.門式起重機安裝前準(zhǔn)備工作

　　1)向技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局辦理備案，執(zhí)行告之辦理手續(xù)。

　　2)按配備明細核查零部件。

　　3)機器設(shè)備工藝資料齊備。

　　4)查驗確定機械設(shè)備在運送后沒有形變、損害和生銹，鍍鋅鋼絲繩沒有生銹、損害、鈑金折彎、打環(huán)紐結(jié)，裂嘴和松弛狀況。

　　5)安裝門式起重機前對門式起重機路軌和車檔開展具體查驗，查驗結(jié)果合乎GB50278-98《龍門吊設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第三章的要求。

　　6)消除安裝當(dāng)場全部不好工程施工的臟物，并在作業(yè)地區(qū)設(shè)警界線及工程施工標(biāo)志。

　　2.工程施工過程中的主要規(guī)定及安全性要求

　　1)門式起重機安裝歸屬于高處作業(yè)，工程施工前技術(shù)人員及當(dāng)場指揮者向參與作業(yè)的全部工作人員詳解安裝工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和指引數(shù)據(jù)信號。

　　2)禁止在工程施工的門式起重機下邊停留根據(jù)，與安裝工程施工不相干工作人員禁止私自進到施工工地。

　　3)當(dāng)場工作人員務(wù)必按相關(guān)安全防護要求佩戴好安全用品(保險帶、安全頭盔、絕緣安全鞋等)。

　　4)施工工地應(yīng)用的氧氣罐、乙炔瓶務(wù)必確保豎放并固定不動好，二瓶中間間距不能低于5m。

　　5)在左右吊裝物品時要保證捆縛物品堅固。

　　3.安全工作**方針和安全工作總體目標(biāo)

　　1)安全工作**方針：防管融合、立管與群管融合，保證安全文明施工。

　　2)安全工作總體目標(biāo)：保證零安全事故產(chǎn)生。

　　4.門式起重機拼裝

　　4.1門腿的起吊

　　1)精確測量精準(zhǔn)定位，對稱性置放門式起重機下承重梁及升降機構(gòu)。

　　2)提早設(shè)定好風(fēng)繩纜風(fēng)繩。

　　3)每側(cè)支腳各自起吊，再聯(lián)接鍍鋅鋼絲繩，并且用5t之上手動葫蘆開展調(diào)節(jié)。

　　4)選用2臺t吊車開展起吊。吊裝時，由當(dāng)場責(zé)任人指引安裝到位。

　　5)用水平儀查驗并更改其與海平面的平整度，規(guī)定低于0.5/1000。

　　6)用螺絲聯(lián)接固定不動，并且用尼龍繩繃緊，待尼龍繩平穩(wěn)后，即可松鉤。

　　4.2承重梁的起吊

　　1)承重梁約重t(大門式起重機)，選用2臺t吊車完成安裝。吊裝時吊選中在距承重梁兩邊的2～2.5m，在承重梁邊角處墊木方，防止激光切割鍍鋅鋼絲繩。

　　2)吊裝時，先吊高0.2～0.5m，左右試吊1～2次。確定沒有問題后，即可慢速度上升到位。

　　3)用高強螺栓開展擰緊連接，再用4孔支撐架開展兩邊封門聯(lián)接。

　　4.3小門式起重機路軌滑觸安裝

　　1)精確測量駕駛梁跨距。

　　2)鋪裝工型鋼路軌。

　　3)鋪工型鋼路軌完畢后，對路軌連接頭多少、空隙、路軌平整度、跨距開展工程驗收調(diào)節(jié)，保證符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，隨后擰緊連接頭地腳螺栓。保證連接頭焊接平穩(wěn)，打磨拋光光潔，無卡滯。

　　4)工型鋼路軌安裝完畢后，開展安全滑觸線安裝。安全滑觸線務(wù)必保證水準(zhǔn)、平整。扭緊滑觸接頭處地腳螺栓，避免接觸不良現(xiàn)象狀況。

　　5)安全滑觸線頂端務(wù)必安裝安全性三色顯示燈。

　　4.4大門式起重機行車安裝

　　1)調(diào)節(jié)行車走動路軌，使護軌偏差在±3mm的范疇內(nèi)，應(yīng)用t起重機將行車起吊到位。

　　2)按序?qū)⒅迸捞?、操作間、電器柜布線、繞線器等做好安裝。

　　3)對減速機和各光滑點加潤滑脂。

　　4)插電后，試運行行車的起重機。

　　5)將鍍鋅鋼絲繩的扭矩清除，開展吊窗動滑輪組，并且用鋼絲繩夾將鍍鋅鋼絲繩終端設(shè)備卡緊。

　　4.5附設(shè)安裝設(shè)備

　　1)附設(shè)機器設(shè)備包含門式起重機路線搭建，家用電器安裝，安全性開關(guān)安裝。路線安裝完畢后，保證合理布局，保護開關(guān)靈巧、合理，電阻器合乎避雷規(guī)定。路軌接地線電阻≤4歐母。

　　2)各光滑點按照規(guī)定加潤滑脂(脂)，門式起重機插電調(diào)節(jié)電纜橋架，查驗確定家用電器各部件一切正常。

　　5.門式起重機安裝負載試驗

　　5.1滿載實驗

　　滿載實驗前必須進行：

　　1)傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)輕松，制動系統(tǒng)抱閘合理，扭矩顯示屏表明讀值與物品相符合，主鉤起升限位、大名車匯起限位開關(guān)、起重吊裝小轎車走動限位開關(guān)調(diào)節(jié)好;

　　2)路軌規(guī)定：護軌Lk±5mm，平行度±5mm，連接頭坡度±1mm，平穩(wěn)性好;

　　3)檢測承重梁上拱度達標(biāo)，上拱度在(～)中間;

　　4)大貨車在路軌全過程來回1到2次，查驗路軌達標(biāo);

　　5)整機潤化達標(biāo)。

　　滿載實驗的規(guī)定：拿手旋轉(zhuǎn)各構(gòu)造的制動系統(tǒng)輪，使*終一根軸(如車轱轆軸或鋼絲繩卷筒軸)轉(zhuǎn)動一周時不能有卡死狀況;隨后各自啟動各構(gòu)造的電機，各構(gòu)造一切正常運行，各行程開關(guān)能穩(wěn)定工作中;小轎車或行車運作時，轉(zhuǎn)動軸在路軌總長上觸碰。

　　5.2載荷試驗

　　載荷試驗的效果是檢測門式起重機各構(gòu)件和金屬構(gòu)件的承載力，與此同時精確測量承重梁上拱度。

　　提高1.25倍額定功率負載(可慢慢升*額定值的負載)，吊離路面高寬比≤50cm，靜放15min，門式起重機的特性超過設(shè)計方案規(guī)定，卸下負載，使小轎車沿電纜橋架走動，再精確測量承重梁的上拱度，看承重梁是不是在**的彈性變形范疇內(nèi)。

　　靜載試驗負載實驗完成后，查驗承重梁、支腳等位置焊接是不是有缺陷，各組織可以信賴。

　　5.3載荷實驗

　　動負載實驗的意義主要是查驗確定門式起重機各組織以及制動系統(tǒng)的運行特性，吊裝1.1倍額定功率負載沿承重梁(橋架)方位開展來回1～2次。試驗時，與此同時啟動提高構(gòu)造，按工作類型要求的循環(huán)系統(tǒng)時間作重擔(dān)的啟動、運行、泊車、正轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)等姿勢持續(xù)*少做到15分鐘。查驗各單位姿勢靈活靠譜，各種各樣行程開關(guān)、保險裝置工作中及時性合理。

　　查驗承重梁、支腳等位置焊接是不是有缺陷，載荷實驗后將全部地腳螺栓擰緊一遍。

　　6.門式起重機安裝完工交檢

　　門式起重機經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特檢所檢測及格后，遞交檢測報告，由安裝企業(yè)按技術(shù)監(jiān)督局整改要求開展整頓，整頓結(jié)束工作經(jīng)驗收達標(biāo)后，生產(chǎn)廠家方位場部宣布遞交工程驗收轉(zhuǎn)交匯報和相關(guān)材料。門式起重機工程驗收后，彼此意味著簽名認同工程驗收及轉(zhuǎn)交的所有技術(shù)性文檔。

六、安全性保障對策

　　1)嚴(yán)格執(zhí)行安裝系統(tǒng)工地施工安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)工作安全性規(guī)章。

　　2)門式起重機安裝前對各砼構(gòu)件開展具體查驗并對組裝技術(shù)人員完成詳盡安全性安全技術(shù)交底。

　　3)全部施工隊伍，努力學(xué)習(xí)安裝計劃方案，樹牢“安全**”觀念，工程施工時一定有專職人員統(tǒng)一指揮，做好班前會，交待安全性常見問題，明確責(zé)任、工程施工辦法和品質(zhì)規(guī)定，清除安全隱患。

　　4)施工隊伍佩戴齊備勞動防護用具，恰當(dāng)運用保險帶，發(fā)覺違章者，馬上終止其工作。