在起重機的工作中，一旦出現(xiàn)意外，可能會造成非常嚴重的后果，因此在其工作中，一直強調要保證起重機三大構件的安全，那么需要做到哪些工作呢？

　　一、要保證吊鉤的防脫鉤裝置完好，吊鉤在使用時應防碰撞；要勤給各潤滑點加油；發(fā)現(xiàn)處裂紋、破口或磨損量超過標要及時更換滑輪。要勤檢查鉤身，發(fā)現(xiàn)裂紋和鉤口磨損量超過厚度的10以及開口度變化時，應及時整改。值得注意的是，吊鉤缺陷不得補焊處理。

　　二、起重機作業(yè)時，操作人員要認真檢查制動器的零部件是否運轉正常，是否卡塞，閘瓦間隙是否合適，制動倫表面是否良好，調整螺母是否緊固。對于制動器的潤滑每周應進行二次，但注意不要將潤滑油沾在摩擦部件上。若閘瓦、制動輪、小軸、心軸等處磨損量超標;主彈簧、輔助彈簧出現(xiàn)斷裂或塑性變形;制動等處出現(xiàn)裂紋;制動電磁鐵、電力液壓堆桿等出現(xiàn)故障時，因及時修理，不得帶病運行，確保安全。

　　三、鋼絲繩在使用時，應避免銳角曲折。起重機的起(制)動、加(減)速度均需緩慢，防止鋼絲繩受力過猛二崩斷。起重機在電力線旁邊作業(yè)時，要注意與電力線保證有足夠的安全距離，防止鋼絲繩碰上電力線而燒損。當鋼絲繩與建筑物、設備的尖角接觸時，應墊上木塊。鋼絲繩應整齊排列在卷筒上，不得混亂，避免受壓損壞。在鋼絲繩邊不得燒焊，防止高溫電弧和焊渣灼傷鋼絲繩。在鋼絲繩過短時，不得采取長的辦法從新使用。要加強鋼絲繩的保養(yǎng)，經常用煤油等清洗劑洗去鋼絲繩上的污垢，并注意將潤滑油蘸浸入鋼絲繩。作業(yè)時，操作人員要每天檢查一次鋼絲繩，注意檢查鋼絲繩是否磨損、斷絲、腐蝕、直徑變化以及其它物理、化學變化，并注意檢查繩端的固定狀況。