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起重工用具運(yùn)用安全規(guī)則
時間：2022-03-20來源：起重機(jī)廠家瀏覽次數(shù)：97
起重工用具運(yùn)用安全規(guī)則
1、鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、化纖繩）
1.1鋼絲繩的運(yùn)用，應(yīng)按照制造廠家技能規(guī)范的規(guī)則。如果沒有廠家技能規(guī)范的規(guī)則時，應(yīng)按GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》的規(guī)則從鋼絲繩上取樣實驗，以確定該鋼絲繩的技能功能。鋼絲繩運(yùn)用重應(yīng)加強(qiáng)壽數(shù)辦理，嚴(yán)厲按附錄J的有關(guān)規(guī)則按月查看；運(yùn)用抵達(dá)壽數(shù)期，外表無缺的也要作廢。其他繩子也要遵循同一準(zhǔn)則。鋼絲繩的查看作廢，除應(yīng)契合GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》的要求外，還應(yīng)按照GB/T5972-2006《起重機(jī)用鋼絲繩查驗和作廢有用規(guī)范》進(jìn)行查驗和查看。
1.2鋼絲繩應(yīng)按其力學(xué)功能選用，并應(yīng)裝備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪的直徑應(yīng)不小于表4的規(guī)則。
表4鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪直徑
注d為鋼絲繩直徑。
1.3繩子在運(yùn)用前應(yīng)仔細(xì)查看，鋼絲繩應(yīng)避免打結(jié)或扭曲。
1.4鋼絲繩不得互相直接套掛銜接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩及用編結(jié)法銜接鋼絲繩時，其插編結(jié)合段長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應(yīng)經(jīng)1.25倍答應(yīng)作業(yè)荷重的靜力實驗合格后，方可運(yùn)用。
1.5在吊起重物時，其繩子間的夾角一般不大于90°，最大不大于120°。
1.6在任何狀況下制止鋼絲繩與電焊機(jī)的導(dǎo)線、其他帶電體、灼熱物體或火焰觸摸。
1.7通過滑輪或滾筒的鋼絲繩禁絕有接頭。往滑輪上纏繩時，應(yīng)注意松緊，同時不使其扭卷。起重機(jī)的起升組織和變幅組織不得運(yùn)用編結(jié)接長的鋼絲繩。
1.8鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直觸摸摸，應(yīng)墊以半圓管、木板等，避免鋼絲繩受損害。
1.9鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動中不得與其他物體或相互間發(fā)生沖突。
1.10鋼絲繩端部用繩卡固定銜接時，繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩直徑相適應(yīng)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩首要受力的一邊，繩卡間隔應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于表5的要求。繩卡銜接的結(jié)實狀況應(yīng)常常進(jìn)行查看。對不易挨近處，可選用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)督。
表5鋼絲繩端部固定繩卡的數(shù)量
兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應(yīng)恪守上述規(guī)則外，繩卡數(shù)量應(yīng)比表16-5的要求添加50%。
1.11鋼絲繩、纖維繩均應(yīng)在通風(fēng)杰出、不濕潤的室內(nèi)保管，要放置在架上或懸掛好。鋼絲繩應(yīng)定期上油，纖維繩受潮后應(yīng)加以枯燥，在運(yùn)用中應(yīng)避免碰到酸堿液或熱體。
1.12鋼絲繩上的塵垢及干枯的潤滑油，運(yùn)用抹布和煤油將其鏟除，禁絕運(yùn)用鋼絲刷及其他鋒利的工具鏟除。
1.13麻繩、纖維繩用作吊繩時，其許用應(yīng)力不得大于0.98N/cm2。用作綁扎繩時，許用應(yīng)力應(yīng)下降50%。有霉?fàn)€、腐蝕、損害者不得用于起重作業(yè)；有斷股者制止運(yùn)用。
1.14纖維繩在濕潤狀態(tài)下的答應(yīng)荷重應(yīng)削減1/2，涂瀝青的纖維繩應(yīng)下降20%運(yùn)用。
1.15制止在機(jī)械驅(qū)動的狀況下運(yùn)用纖維繩。
1.16堵截繩子時，應(yīng)先將預(yù)訂堵截的兩邊用軟鋼絲扎結(jié)，避免堵截后繩子松懈。鋼絲繩在堵截前每邊需求扎結(jié)的道數(shù)為：麻心鋼絲繩3道，鋼心鋼絲繩4道。
2、卸扣安全運(yùn)用規(guī)則
2.1卸扣應(yīng)是鍛造的，并通過熱處理，制止運(yùn)用鑄造卸扣。禁絕超負(fù)荷運(yùn)用。卸扣不得橫向受力。
2.2卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。
2.3不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。
3、吊鉤安全運(yùn)用規(guī)則
3.1吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證等技能證明文件方可投入運(yùn)用，否則應(yīng)經(jīng)校驗，查明功能合格后方可運(yùn)用。新吊鉤應(yīng)做負(fù)荷實驗。
3.2起重設(shè)備中所用的吊鉤和吊環(huán)，運(yùn)用鍛成的或用鋼板鉚成的，禁絕運(yùn)用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的禁絕運(yùn)用，也禁絕在吊鉤上焊補(bǔ)或在受力部位鉆孔。
3.3吊鉤應(yīng)設(shè)有避免脫鉤的封口穩(wěn)妥設(shè)備。
4、滑車及滑車組運(yùn)用安全規(guī)則
4.1滑車及滑車組運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)有裂紋、輪沿破損等狀況者，不得運(yùn)用。
4.2在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應(yīng)選用吊環(huán)式滑車；如選用吊鉤式滑車，應(yīng)對吊鉤采納封口穩(wěn)妥辦法。
4.3滑車組運(yùn)用中，兩滑車滑輪中心間的最小間隔不得小于表6的要求。
表6滑車組兩滑車滑輪中心最小答應(yīng)間隔
4.4滑車禁絕拴掛在未經(jīng)核算的結(jié)構(gòu)物上。運(yùn)用開門滑車時，應(yīng)將開門的鉤環(huán)緊固，避免鋼繩主動跑出。
4.5拴掛固定滑車的樁或錨，應(yīng)按土質(zhì)不同狀況加以核算，使之埋設(shè)結(jié)實牢靠。如運(yùn)用的滑車可能著地，則應(yīng)在滑車底下墊以木板，避免垃圾竄入滑車。
5、千斤頂運(yùn)用安全操作規(guī)程
5.1運(yùn)用前應(yīng)查看各部分是否無缺。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達(dá)20%時，制止運(yùn)用。
5.2應(yīng)設(shè)置在平坦、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂應(yīng)與荷重面筆直，其頂部與重物的觸摸面間應(yīng)加防滑墊層。
5.3制止超載運(yùn)用，不得加長手柄或超過規(guī)則人數(shù)操作。
5.4運(yùn)用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。
5.5在頂升的過程中，應(yīng)跟著重物的上升在重物下加設(shè)穩(wěn)妥墊層，抵達(dá)頂升高度后，應(yīng)及時將重物墊牢。往下放時，應(yīng)隨重物下放高度逐漸撤去墊板。
5.6用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)小于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，保證各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰竟餐?br />
5.7油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標(biāo)志線；螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。
5.8制止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
5.9下降速度應(yīng)緩慢，制止在帶負(fù)荷的狀況下使其忽然下降。
6、手動鏈條葫蘆安全操作規(guī)程
6.1運(yùn)用前應(yīng)查看吊鉤、鏈條、傳動設(shè)備及剎車設(shè)備是否杰出。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達(dá)10%時，制止運(yùn)用。
6.2兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的分量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的答應(yīng)起分量。
6.3起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股運(yùn)用。
6.4不得超負(fù)荷運(yùn)用，起重能力在5t以下的答應(yīng)一人拉鏈；起重能力在5t以上的答應(yīng)兩人拉鏈，不得隨意添加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
6.5吊起的重物如需在空中逗留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)穩(wěn)妥繩。
6.6在運(yùn)用中如發(fā)生卡鏈狀況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。
6.7懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應(yīng)通過核算，否則不得懸掛。制止用鏈條葫蘆
1、鋼絲繩、纖維繩（麻繩、棕繩、化纖繩）
1.1鋼絲繩的運(yùn)用，應(yīng)按照制造廠家技能規(guī)范的規(guī)則。如果沒有廠家技能規(guī)范的規(guī)則時，應(yīng)按GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》的規(guī)則從鋼絲繩上取樣實驗，以確定該鋼絲繩的技能功能。鋼絲繩運(yùn)用重應(yīng)加強(qiáng)壽數(shù)辦理，嚴(yán)厲按附錄J的有關(guān)規(guī)則按月查看；運(yùn)用抵達(dá)壽數(shù)期，外表無缺的也要作廢。其他繩子也要遵循同一準(zhǔn)則。鋼絲繩的查看作廢，除應(yīng)契合GB/T20118-2006《一般用途鋼絲繩》的要求外，還應(yīng)按照GB/T5972-2006《起重機(jī)用鋼絲繩查驗和作廢有用規(guī)范》進(jìn)行查驗和查看。
1.2鋼絲繩應(yīng)按其力學(xué)功能選用，并應(yīng)裝備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪的直徑應(yīng)不小于表4的規(guī)則。
表4鋼絲繩的安全系數(shù)及合作滑輪直徑
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鋼絲繩的用途
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滑輪直徑 D
|
安全系數(shù) K
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纜風(fēng)繩及拖拉繩
|
≥ 12d
|
3.5.
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驅(qū)動方式
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人 力
|
≥ 16d
|
4.5
|
|
|
機(jī)械
|
輕 級
|
≥ 16d
|
5
|
|
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中 級
|
≥ 18d
|
5.5
|
||
|
重 級
|
≥ 20d
|
6
|
||
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千斤繩
|
有繞曲
|
≥ 2d
|
6~8
|
|
|
無繞曲
|
|
5~7
|
||
|
地錨繩
|
|
5~6
|
||
|
捆綁繩
|
|
10
|
||
|
載人升降機(jī)
|
≥ 40d
|
14
|
||
注d為鋼絲繩直徑。
1.3繩子在運(yùn)用前應(yīng)仔細(xì)查看，鋼絲繩應(yīng)避免打結(jié)或扭曲。
1.4鋼絲繩不得互相直接套掛銜接。插編式鋼絲繩吊索、環(huán)繩及用編結(jié)法銜接鋼絲繩時，其插編結(jié)合段長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，且不小于300mm。吊索及環(huán)繩應(yīng)經(jīng)1.25倍答應(yīng)作業(yè)荷重的靜力實驗合格后，方可運(yùn)用。
1.5在吊起重物時，其繩子間的夾角一般不大于90°，最大不大于120°。
1.6在任何狀況下制止鋼絲繩與電焊機(jī)的導(dǎo)線、其他帶電體、灼熱物體或火焰觸摸。
1.7通過滑輪或滾筒的鋼絲繩禁絕有接頭。往滑輪上纏繩時，應(yīng)注意松緊，同時不使其扭卷。起重機(jī)的起升組織和變幅組織不得運(yùn)用編結(jié)接長的鋼絲繩。
1.8鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直觸摸摸，應(yīng)墊以半圓管、木板等，避免鋼絲繩受損害。
1.9鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動中不得與其他物體或相互間發(fā)生沖突。
1.10鋼絲繩端部用繩卡固定銜接時，繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩直徑相適應(yīng)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩首要受力的一邊，繩卡間隔應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于表5的要求。繩卡銜接的結(jié)實狀況應(yīng)常常進(jìn)行查看。對不易挨近處，可選用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)督。
表5鋼絲繩端部固定繩卡的數(shù)量
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鋼絲繩直徑（ mm）
|
7～ 18
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19～ 27
|
28～ 37
|
38～ 45
|
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繩卡數(shù)量（個）
|
3
|
4
|
5
|
6
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兩根鋼絲繩用繩卡搭接時，除應(yīng)恪守上述規(guī)則外，繩卡數(shù)量應(yīng)比表16-5的要求添加50%。
1.11鋼絲繩、纖維繩均應(yīng)在通風(fēng)杰出、不濕潤的室內(nèi)保管，要放置在架上或懸掛好。鋼絲繩應(yīng)定期上油，纖維繩受潮后應(yīng)加以枯燥，在運(yùn)用中應(yīng)避免碰到酸堿液或熱體。
1.12鋼絲繩上的塵垢及干枯的潤滑油，運(yùn)用抹布和煤油將其鏟除，禁絕運(yùn)用鋼絲刷及其他鋒利的工具鏟除。
1.13麻繩、纖維繩用作吊繩時，其許用應(yīng)力不得大于0.98N/cm2。用作綁扎繩時，許用應(yīng)力應(yīng)下降50%。有霉?fàn)€、腐蝕、損害者不得用于起重作業(yè)；有斷股者制止運(yùn)用。
1.14纖維繩在濕潤狀態(tài)下的答應(yīng)荷重應(yīng)削減1/2，涂瀝青的纖維繩應(yīng)下降20%運(yùn)用。
1.15制止在機(jī)械驅(qū)動的狀況下運(yùn)用纖維繩。
1.16堵截繩子時，應(yīng)先將預(yù)訂堵截的兩邊用軟鋼絲扎結(jié)，避免堵截后繩子松懈。鋼絲繩在堵截前每邊需求扎結(jié)的道數(shù)為：麻心鋼絲繩3道，鋼心鋼絲繩4道。
2、卸扣安全運(yùn)用規(guī)則
2.1卸扣應(yīng)是鍛造的，并通過熱處理，制止運(yùn)用鑄造卸扣。禁絕超負(fù)荷運(yùn)用。卸扣不得橫向受力。
2.2卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。
2.3不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。
3、吊鉤安全運(yùn)用規(guī)則
3.1吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證等技能證明文件方可投入運(yùn)用，否則應(yīng)經(jīng)校驗，查明功能合格后方可運(yùn)用。新吊鉤應(yīng)做負(fù)荷實驗。
3.2起重設(shè)備中所用的吊鉤和吊環(huán)，運(yùn)用鍛成的或用鋼板鉚成的，禁絕運(yùn)用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的禁絕運(yùn)用，也禁絕在吊鉤上焊補(bǔ)或在受力部位鉆孔。
3.3吊鉤應(yīng)設(shè)有避免脫鉤的封口穩(wěn)妥設(shè)備。
4、滑車及滑車組運(yùn)用安全規(guī)則
4.1滑車及滑車組運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)有裂紋、輪沿破損等狀況者，不得運(yùn)用。
4.2在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，應(yīng)選用吊環(huán)式滑車；如選用吊鉤式滑車，應(yīng)對吊鉤采納封口穩(wěn)妥辦法。
4.3滑車組運(yùn)用中，兩滑車滑輪中心間的最小間隔不得小于表6的要求。
表6滑車組兩滑車滑輪中心最小答應(yīng)間隔
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滑車起重量（ t）
|
1
|
5
|
10～ 20
|
32～ 50
|
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滑輪中心最小允許距離（ mm）
|
700
|
900
|
1000
|
1200
|
4.4滑車禁絕拴掛在未經(jīng)核算的結(jié)構(gòu)物上。運(yùn)用開門滑車時，應(yīng)將開門的鉤環(huán)緊固，避免鋼繩主動跑出。
4.5拴掛固定滑車的樁或錨，應(yīng)按土質(zhì)不同狀況加以核算，使之埋設(shè)結(jié)實牢靠。如運(yùn)用的滑車可能著地，則應(yīng)在滑車底下墊以木板，避免垃圾竄入滑車。
5、千斤頂運(yùn)用安全操作規(guī)程
5.1運(yùn)用前應(yīng)查看各部分是否無缺。油壓式千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂或齒條式千斤頂?shù)穆菁y或齒條的磨損量達(dá)20%時，制止運(yùn)用。
5.2應(yīng)設(shè)置在平坦、堅實處，并用墊木墊平。千斤頂應(yīng)與荷重面筆直，其頂部與重物的觸摸面間應(yīng)加防滑墊層。
5.3制止超載運(yùn)用，不得加長手柄或超過規(guī)則人數(shù)操作。
5.4運(yùn)用油壓式千斤頂時，任何人不得站在安全栓的前面。
5.5在頂升的過程中，應(yīng)跟著重物的上升在重物下加設(shè)穩(wěn)妥墊層，抵達(dá)頂升高度后，應(yīng)及時將重物墊牢。往下放時，應(yīng)隨重物下放高度逐漸撤去墊板。
5.6用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)小于荷重的兩倍。頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，保證各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰竟餐?br />
5.7油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標(biāo)志線；螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。
5.8制止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
5.9下降速度應(yīng)緩慢，制止在帶負(fù)荷的狀況下使其忽然下降。
6、手動鏈條葫蘆安全操作規(guī)程
6.1運(yùn)用前應(yīng)查看吊鉤、鏈條、傳動設(shè)備及剎車設(shè)備是否杰出。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達(dá)10%時，制止運(yùn)用。
6.2兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的分量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的答應(yīng)起分量。
6.3起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股運(yùn)用。
6.4不得超負(fù)荷運(yùn)用，起重能力在5t以下的答應(yīng)一人拉鏈；起重能力在5t以上的答應(yīng)兩人拉鏈，不得隨意添加人數(shù)猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
6.5吊起的重物如需在空中逗留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)穩(wěn)妥繩。
6.6在運(yùn)用中如發(fā)生卡鏈狀況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。
6.7懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應(yīng)通過核算，否則不得懸掛。制止用鏈條葫蘆
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